PE燃气管道地下安装注意事项

1)、依据:本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机,依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2005) 、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005) 要求进行施工。

2) 、管道连接材料、设备
PE管规格有:  PE100  SDR11、PE100 SDR17.6;

 注: SDR 表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备:全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。

3) 、施工工序:施工工序参考施工工艺流程

4)、材料检验:

 (a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558. 2-2005)的规定。
 (b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
 (c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
 (d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代导和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

5) 、PE管焊接

     PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式:

A热熔焊接

    热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查,无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:

    a .焊管前清除管端内外污物及加热板附着物，管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。

    b .管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0. 3mm,否则重铣直至合格。

    c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。

    d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。

    e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。

B电熔焊接

a.电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均

现象。
    b.电熔管件切割要平整,连接端面与管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。
    C.管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。
    d.电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。
    e.引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。
      

焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。

6)聚乙烯燃气管与各类管道或设施的水平净距如下

7)聚乙烯燃气管与各类管道或设施的垂直净距如下
    
敷设时，应按设计施工，若受地形所限，与有关部门协商采取有效保护措施后，上述各净距均可适当缩小。PE燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。PE管道敷设前，进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线,示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测。PE燃气管道敷设完毕后，再次对示踪线进行检查，确保示踪线导通才可对管沟进行回填。